A continuación encontrará la ayuda necesaria para la adquisición y tratamiento de diversos materiales cerámicos. Consúltenos su problema particular y trataremos de ofrecerle la solución y el producto que necesite. Recuerde siempre que ante cualquier duda el personal de GRES factory está a su entera disposición para resolver cualquier problema.


GUÍA PARA LA ADQUISICIÓN Y TRATAMIENTO DE MATERIALES CERÁMICOS

En esta guía encontrará unos pequeños consejos tanto para la adquisición como la posterior colocación de cualquier tipo de pavimento o revestimiento. Una óptima elección del material, los productos de fijación, las herramientas adecuadas y el sistema de trabajo óptimo harán del gres elegido un material que no ha de defraudarnos.

A continuación le exponemos los diferentes pasos a la hora de renovar algún pavimento o revestimiento de su hogar. Con esta guía la redecoración del espacio elegido se convertirá en una labor mucho más llevadera. En cualquier caso no duden en preguntar a cualquier miembro del personal de GRES factory para solventar su problema particular.

A.- ELECCIÓN DEL MATERIAL.

En cuanto a este apartado vamos a hablar de tres aspectos importantes:
- Lugar de colocación.
- Tipos de gres.
- Clases de morteros.

1.- Lugar de Colocación. A la hora de elegir un material hay que tener en cuenta si su ubicación será en exterior o interior, y si su uso es para revestimiento o pavimento.
- Exterior: En este tipo de materiales lo más demandado actualmente es la propiedad antihielo, que en especificaciones técnicas viene a ser aquellos materiales que presentan una absorción de agua o humedad ambiental menor del 3%. Especialmente indicado para exteriores son: el gres antihielo, el terrazo, el gres extrusionado y el gres porcelánico. También es aconsejable que, en los pavimentos, la base presente la propiedad antideslizante.
- Interior: En revestimiento podemos utilizar cualquier material del mercado. En cuanto al pavimento tendremos en cuenta la siguiente tabla de suelos según su resistencia al desgaste (norma PEI) que pueden ver en la sección Normativas Acerca de la Cerámica.

2.- Tipos de Gres. La diferencia principal entre los distintos tipos de material viene dada por las arcillas utilizadas y la manera de tratarlas. Esos procesos de selección y tratamiento conformarán las características de cada material. En cualquier caso, consulte con el personal de la tienda para cualquier aclaración.
- Pasta Roja: Llamada así por el color de las arcillas con las que se compone. Sobre la base de arcillas se aplica un esmalte coloreado que será el que de a la pieza su imagen final. Este tipo de gres es el más extendido del mercado.
- Pasta Blanca: Al igual que en el caso anterior, el color viene dado por el tipo de arcillas utilizadas. En estos materiales la selección de la pasta es más cuidadosa confiriendo a la pieza una mayor calidad y dureza. El resultado definitivo viene dado también por una capa de esmalte.
- Gres Extrusionado: Compuesto por arcillas sometidas a una gran presión que da al material una gran dureza. Aconsejables tanto para interior como exterior pueden presentar una capa de esmalte o carecer de ella como los rústicos extrusionados.
- Gres Porcelánico: Se trata del material más resistente del mercado. Tiene la característica de poseer el mismo tipo de arcillas y areniscas en todo su conjunto.
- Terrazos y Prefabricados: Materiales compuestos por hormigones prensados que ofrecen diferentes tipos de calidades y consistencias.

3.- Clases de Morteros. Actualmente encontramos en el mercado una amplia variedad de morteros para la colocación de cerámica. Aun dejándose siempre aconsejar por el personal de GRES factory, aquí le ofrecemos una pequeña descripción de los morteros más utilizados.
- Interior: Presentado en dos colores (blanco y gris) se utiliza tanto en suelos como en paredes. Diferentes calidades según las determinadas características de cada producto. También para interior es el mortero especial superficies de yeso.
- Exterior: Materiales en los que el agarre a las superficies y la adaptabilidad a cualquier condición climática están garantizados.
- Porcelánicos: Presentan un excepcional agarre a piezas con porosidad baja o inexistente, como son los materiales porcelánicos.
- Morteros para juntas: Muy importante como remate final a nuestro proceso de redecoración. Se adhieren perfectamente a las paredes del material impidiendo la filtración de agua manteniendo su consistencia y color durante más tiempo que las lechadas tradicionales. Ofrecen una alta gama de colores: negro, gris, chocolate, terracota, rojo, salmón, beige, blanco, azul, verde, rosa...

B.- HERRAMIENTAS.

A parte de los utensilios imprescindibles para cualquier pequeña reforma son necesarios los siguientes artículos:
- Llana dentada para aplicar el mortero.
- Martillo de goma.
- Nivel.
- Llana de caucho o esponja para juntas.

C.- COLOCACIÓN.

- Soporte.
En Pavimentos, aplicar una base de cemento y dejar secar. Si la colocación es sobre otro antiguo, limpiar de polvo. En paredes, rellenar los posibles huecos y limpiar de polvo y protuberancias.
- Mortero. Mezclar el mortero con agua según las especificaciones del fabricante hasta conseguir una pasta homogénea libre de grumos. El rendimiento medio de los morteros es de 7 Kgs/ mt.2.

- Colocación.
El sistema normal es el encolado simple, consistente en aplicar el mortero sobre una sola cara del material a colocar.
1. Utilizar la llana dentada para extender el mortero a lo largo de toda la superficie a tratar.
2. En revestimiento, encolar la pieza, fijar haciendo presión y mover hacia los lados para que asiente correctamente.
3. En pavimento, encolar el suelo, fijar haciendo presión y moviendo para que asiente. Ayudarse del nivel y el martillo de goma para alinear perfectamente. Consejos: No colocar a la vez más de 9 piezas. En pavimentos exteriores es recomendable el encolado doble, consistente en aplicar mortero tanto en la base como en la pieza.

- Rejuntado.
1. Mezclar el producto según las especificaciones del fabricante. El rendimiento del mortero variará según el grosor de la junta elegida.
2. Utilizar llana de caucho o esponja y rellenar transversalmente las juntas en su totalidad.
3. A continuación, dejar endurecer brevemente y repasar las juntas hasta un acabado estético perfecto.

- Limpieza.
1. Sin dejar endurecer demasiado las juntas, limpiar con esponja, agua y jabón.
2. En caso de manchas persistentes utilizar un limpiagres en formatos de 2 y 5 litros.